快换水口使用时的常见问题与解决方法

　　快换水口的工作原理与滑板类似，由上下两块水口组成，在工作状态下，上下两块水口的内孔中线重合，以保证正常的钢水流通量。浇铸一定时间后，当拉速超过规定范围时，通过更换下水口使拉速保持稳定，不会对中间包钢水注流和结晶器内钢水液面产生不良影响，保证连铸坯质量和连铸操作的稳定。该产品在使用过程中也会出现一些问题：
　　1、上下水口不对中：
　　更换下水口时出现下水口推不到位，使上水口和下水口的中线不重合，影响钢水的流通量。出现此种情况主要是液压装置液压油不够及下水口滑道粘有钢渣未清理干净，通过加强液压装置的检查及更换下水口时用钢钎清理滑道和用压缩空气吹扫滑道或加润滑油，可消除此类事故。
　　2、弹簧失效：
　　快换水口更换装置上用于压紧上、下两个水口的6个弹簧，在高温环境下有时达不到性能要求，弹性力降低，导致上、下水口脱离接触，缝隙中有钢水渗出而被迫停止浇铸，因此在中间包水口时须用专有工具对弹簧测压，保证压力在1.5～2.3MPa之间。考虑到一般钢种无保护浇铸，为保证弹簧能满足使用要求，可用机械弹簧代替气体弹簧。
　　3、底板变形：
　　快换水口更换装置底板在高温环境下出现不同程度的变形，导致上、下水口接触面不好，产生机构渗钢事故，对此应改进底板的材质和尺寸，同时拆下对其进行修平，以减少此类事故的发生。