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快速更换定径水口操作步骤

更新时间:17/03/20 17:07:03     来源:www.zqkpnc.com关闭分    享:
    水口扩径造成拉速不稳且难以预料,随时可能导致事故或停浇,给生产组织带来困难。采用水口快换技术后,不仅避免了类似事故的发生,还可以起到挽救钢水的作用,保证浇注顺行;而不必降低中间包钢水液面,避免了钢水卷渣进入结晶器的现象。那么,快速更换定径水口操作步骤如何呢?
    一、快速更换定径水口要掌握好两个因素:一,快换前后的钢水温度控制;二,快换时的时机。
    1.快换前后的钢水温度控制
    中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些,对快换比较有利,快节奏的生产有负面影响;温度低时,易发生水口结瘤、快换失败等生产事故。因此,对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求:低合金钢\1530e,普碳钢\1535e。快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高10~20e,钢水等铸机时间不得超过10min,且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计,中间包快换前后10min中间包内钢水平均温度变化(以低合金为例),快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水最低温度在1525e(最低点),比低合金钢熔点温度(1505e)高20e左右,完全符合连铸温度制度。
    2.定径水口快换的时机
    当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大,连铸拉速超过临界拉速(宏大炼钢厂拉速定为310m/min),避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径水口,一般设计定径水口直径1410~1510mm,拉速控制在216~310m/min,一旦拉速达到219m/min时就开始准备快换的条件,因为没有塞棒控制中包上水口,受液面影响就有可能超过临界拉速。
    二、快换定径水口
    将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10~30min,保证水口温度达到200~300e。当中间包液面降低至300~400mm时,按动按钮,液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位,同时原定径水口被推出浇注位,新水口开始工作,此时应适当调整拉速,然后按动/液压缸缩回0按钮,使液压缸缩回,取下液压缸。更换水口结束,连铸操作按正常浇注进行。