快速更换定径水口的步骤

　　水口扩径会造成拉速不稳，随时可能导致事故或停浇，给生产组织带来很大的困难。采用水口快换技术后，不仅避免了类似事故的发生，还可以起到挽救钢水的作用，保证了浇注的顺利经，而且不会降低中间包钢水的液面，避免了钢水卷渣进入结晶器的问题。那么，快速更换定径水口操作步骤如何呢？
　　1、掌握好快换前后的钢水温度控制和更换时机
　　（1）快换前后的钢水温度控制
　　中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度要高些，对快换比较有利，快节奏的生产有负面影响；温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故。因此，对快换中间包内钢水温度提出要求：低合金钢/1535e，普碳钢/1535e。快换中间包钢包到站温度比正常温度限高10——20e，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后10min中间包内钢水的平均温度变化（以低合金为例），快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水的至低温度在1535e（至低点），比低合金钢熔点温度（1535e）高20e左右，完全符合连铸温度制度。
　　（2）快换时机
　　当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速时，为避免连铸出现拉漏，就要快换水口，一般水口的直径在1410——1510mm范围内，拉速控制在215——310m/min，一旦拉速达到219m/min，就要开始准备快换了，因为没有塞棒控制中包上水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。
　　2、快换水口
　　将备用的定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10——30min，保证水口温度达到200——300ｅ。当中间包液面降低至300——400mm时，按动按钮，液压缸推动备用水口沿滑道移向浇注位，同时原水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动液压缸缩回按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。