铝碳水口使用中常见问题的原因与解决方法

　　1、渣线侵蚀过快。连续浇铸7~8炉后，铝碳水口渣线，特别是锆区边缘腐蚀严重，甚至断裂。因此，应提高锆与过渡区的耐蚀性和冷热强度。将锆区长度由160mm增加到210mm，并对锆区相对位置进行调整，解决了渣线快速侵蚀的问题。
　　2、安装水口导致浇注失败。在浇注作业正常的情况下，整个塞杆无法自动打开，导致浇注失败。这主要是由于水口与插棒结合了冷钢，水口与整个插棒结合。针对这种现象，增加水口的长度，制作分离环时需要正公差。安装水口需要保证水口的浸入深度和上缘比罐底工作层表面高10~15mm，烘烤罐的温度需要达到1050~1100℃，从根本上解决了水口成型冷钢的现象。
　　3、浇注前或浇注时断裂。铝碳水口长约1米，但仅靠上部固定，因此在运输过程中容易受到机械损伤，安装时硬物与水口相撞，提升中间罐时不稳定或下落过快，浇钢时对水口的冲击导致从根部断裂。为防止出水口断裂，运输安装过程中应尽量避免机械碰撞。如发现问题，应及时停止。在油箱中间座架上放置一层橡胶垫，使吊车平稳起降。
　　4、分离环与水口界面渗钢。连续浇注7~8炉后，中间罐内大部分分离环及水口接合面钢水渗漏，严重时停止浇注。由于整个水口较长，且水口与分离环结合面处的锥形面较短，节理面的下部无法将火泥挤紧，火泥干燥后容易产生裂纹，使喷管的固定力降低。另外，炭化制品和火泥的使用不能很好地结合，喷涂涂料的上边缘干燥后沿口外边缘裂开。基于以上原因，将原来的高铝火泥改为铝铬火泥，在水口上缘先打一层低水泥浇注料易与喷口结合，再打一层涂料，同时小心操作，这样基本上杜绝了因为渗钢而影响浇筑的问题。
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