快换水口的加工工艺
快换水口的加工步骤如下:
一、加工快换水口所需要的设备:
1台315t液压机
3台200t液压机
2台湿磨床
二、加工快换水口所需的材料:水玻璃、沥青、鳞片石墨、磷酸二氢铝
1.水玻璃中加入苛性碱(NaOH)可降低模数,降低粘度,加入NaCl可提高粘度。
2.沥青墨化程度高,约600℃已大体完成了碳化,抗氧化性较好,开始氧化温度大于550℃,沥青作油浸介质提高残存碳约3%,并改善制品质量。
3.耐材中加入3~4%的鳞片石墨可有效的阻止熔渣向砖内渗透。
4.磷酸二氢铝:酸性结合剂,易与料中的铁反应,砖体成型后易破裂。因为加入的磷酸二氢铝由于和铁反映浓度变低。一般情况下,在加磷酸二氢铝的同时,也要加入草酸。
快换水口
三、快换水口分:快换下水口和快换上水口,两种加工流程:
1.下水口:
配料-混炼-过筛-成型-自然晾干-380℃烘干-组装锆芯-120℃烘干-磨制-80℃烘干-抹面-晾干-包装-打托盘
2.上水口:
配料-混炼-过筛-成型-自然晾干-380℃烘干-浸渍沥青-清除表面沥青-磨制-80℃烘干-抹面-晾干-包装-打托盘
a.成型:
(1)取料时部分过筛(3mm筛),筛出细料留作水口盖面用,约为没隔2~3铲,取1铲过筛,将筛存粒度大的料子放到取料桶内,筛下细料,用编制袋盛装。
(2)上水口采取带锆芯压制方式成型,采用两节组合轴,下节用符合锆芯中心圆的细轴,上节用跟锆芯上端大径相等直径的粗轴。具体操作先放细轴与低座,然后放置锆芯,再将粗轴放置细轴上,加入泥料,后压制。
(3)下水口采取带钢壳压制方式成型。
(4)液压机工作压力:压18MP,顶12MP.
b.烘烤:
(1)成型后,当天下午送热风窑,烘烤时间36h,高温380℃,
(2)上水口:送去煮浸沥青。回来,清除表面沥青渍。
(3)下水口:套锆芯,再烘干泥料,用时11h,高温120℃。
(4)磨制后再烘干水分,时间5h,高温80℃。
(5)涂抹料抹面,包装。