铝碳水口的常见问题与制作过程

　　铝碳水口连铸过程中棒身出现横断是比较常见的，其中因热应力、机械应力、化学侵蚀等原因造成断裂的比例较高。其中影响热应力的主要因素为烘烤时间和烘烤温度；而导致机械应力断裂的原因就比较多了，像是水口安装不对中、操作时用力过大、中间包结壳导致塞棒不能升降等等；化学侵蚀的原因主要有材质选择不适应、操作错误等。
　　除了棒身横断之外，因热应力而造成的铝碳水口掉头现象也比较普遍。因为水口在使用前要经过2h左右的烘烤，烘烤温度需要达到1100℃，若是温度达不到时，那么开浇时在突然接触到高温钢水而受热后，会因为棒头与棒身热膨胀系数不同而在其内部产生热成力，导致产品因热应力集中而掉头。
　　铝碳水口所用的原料可分为骨料（0.5～0.2mm）、细粉（<0.088mm）和鳞片状石墨，结合剂为酚醛树脂。骨料包括板状刚玉和熔融石英，细粉包括电熔刚玉、Al2O3微粉和其它添加剂。
　　制作过程：
　　1、将骨料和部分结合剂进行预混后，加入已预混合好的细粉和剩余结合剂，然后进行高速混炼造粒；
　　2、混合好的原料经筛分、烘干后待用；
　　3、将混合料装入长水口所用模具，经150MPa等静压成型后，制备成坯料，然后将坯料车削加工成合适的尺寸；
　　4、加工好的坯料在氮气环境中以1000℃的高温烧制5h。